Hva er arbeidsprinsippet for rørets krympermaskin?

Som kjerneutstyr for rørbehandling,Rørkryssemaskinoppnår reduksjon av rørets diameter gjennom mekanisk kraft og muggsamarbeid. Dets arbeidsprinsipp integrerer kraftoverføring, muggforming og presis kontroll for å sikre konsistensen og styrken til rinnekrymping.

Kraftsystemet er kjernen førerkilden til rørets krympermaskin. Motoren omdanner hastigheten til dreiemoment gjennom reduseringsmiddelet (vanligvis utgangsmoment 50-5000n ・ m, tilpasset forskjellige rørsamler), driver spindelen for å rotere gjennom transmisjonsakselen, og den koniske formen koblet til fronten av spindelen beveger seg synkront. Den hydrauliske rørets krympermaskin gir aksial skyvekraft (trykk kan nå 10-30MPa) gjennom oljesylinderen for å skyve formen for å mate med en jevn hastighet langs rørets akse. Sammenlignet med den mekaniske typen, er det lettere å kontrollere trykkstørrelsen og er egnet for tynnveggede rør (tykkelse ≤2 mm) prosessering for å unngå overdreven deformasjon og sprekker.

Samarbeidet mellom formen og røret bestemmer den krympende nøyaktigheten. I henhold til materialet i røret (karbonstål, rustfritt stål, kobberrør, etc.), er formen med tilsvarende hardhet (HRC55-62) valgt. Det indre hullet i formen er en trappet kjeglestruktur (avsmalnende 3 ° -15 °). Når røret skyves til inngangen til formen av fôringsmekanismen, kontakter den roterende indre veggen av formen den ytre overflaten av røret, og friksjonen driver røret for å rotere synkront. Samtidig tvinger det aksiale trykket metallet i røret til å strømme langs kjegleoverflaten til formen for å oppnå reduksjon av diameter (reduksjonsområdet er vanligvis 10% -40% av den opprinnelige rørdiameteren).

Kontrollsystemet sikrer nøyaktig samsvar av parametere. CNC-rørkrympekjermen er utstyrt med et PLC-kontrollsystem, som kan forhåndsinnstilte parametere som reduksjonslengde (feil ± 0,1 mm), fôrhastighet (5-30mm/s) og mugghastighet (100-500R/min). Den fotoelektriske sensoren overvåker rørets plassering i sanntid og slutter automatisk å mate når den forhåndsinnstilte reduksjonslengden er nådd. For tykkveggede rør (tykkelse> 3mm) vil systemet starte den segmenterte reduksjonsmodus og gradvis fullføre reduksjonen i 3-5 ganger for å unngå overdreven kraft på en enkelt tid og forårsake rynker i røret.

Hjelpeapparater forbedrer prosesseringsstabiliteten. Fôringsmekanismen bruker en V-formet rull for å klemme røret (klemmekraften er justerbar) for å sikre at overlappingen mellom røraksen og muggaksen er ≤0,05mm under fôring; Kjølesystemet sprayer skjærevæske til kontaktdelen mellom formen og røret gjennom oljedysen for å redusere friksjonstemperaturen (kontrollert under 80 ℃) og forhindre oksidasjon og misfarging av røroverflaten. Etter prosessering skyver demoulding -mekanismen automatisk ut det krympete røret for å oppnå kontinuerlig produksjon.

Fra størrelsen tilpasning av metallrør til tetningskravene til rørledningstilkoblinger,RørkryssemaskinErstatter den tradisjonelle manuelle krympingen på en mekanisert måte gjennom den koordinerte driften av "Power Mold-Control", noe som øker prosesseringseffektiviteten med mer enn 5 ganger, og strekkfastheten ved krympingspunktet forblir mer enn 90% av det opprinnelige røret, og blir et nøkkelutstyr i feltet med rørbehandling.